2024-12-13 04:08:11
PLC和DCS产品市场可谓风起云涌、竞争激烈。纵观PLC市场群星璀璨:世界上有200多家公司生产400多个品种系列的PLC,应用于电力、石油石化、冶金、材料、包装、造纸、汽车和市政各个行业。从行业角度来看,国外厂商占山为王,有着属于各自的势力范围。DCS市场与PLC相差无几,基本由国外业内强者所把持,可喜的是一批本土厂商如Hollysys、Supcon、Xinhua等企业逐渐发展壮大。由于DCS技术含量高,很多对产品的需求都建立在项目的基础上,这样对DCS的需求也将是一个周期性较长的过程,因此DCS市场格局短时间内难有较大改变。当然,由于行业发展速度的不规律性,侧重行业不同的公司可能会因此而发生一些变化。相比于集中式控制系统,DCS具有更高的可靠性、灵活性和扩展性。广东通用DCS控制系统工作原理
PLC和DCS的应用对象规模,PLC一般应用在小型自控场所,比如设备的控制或少量的模拟量的控制及联锁,而大型的应用一般都是DCS。当然,这个概念不太准确,但很直观,习惯上我们把大于600点的系统称为DCS,小于这个规模叫做PLC。我们的热泵及QCS、横向产品配套的控制系统一般就是称为PLC。DCS系统又称为DCS控制系统(Distributed Control System),即集散控制系统,采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想,采用多层分级、合作自治的结构形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。目前DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了其普遍的应用。广西通用DCS控制系统操作员可以通过多种方式与DCS系统进行交互,如触摸屏、键盘或鼠标。
1987年至今,各厂家采用国际标准化组织(ISO)开放系统互连(OSI)结构基础上产生制造自动化协议(MAP)标准来解决不同机型的互连问题。 DCS系统在硬件上使用了更先进的CPU及冗余技术,存储容量及通讯速度大幅度提高,软件上采用通用操作系统。在该阶段DCS将控制、监督和管理调度有机结合起来,实现了各种生产经营信息的自动化管理。集散系统进入第三代,其技术特点表现为:1)采用开放系统管理;2)操作站采用32位微处理器;3)采用实时多用户多任务的操作系统。
DCS硬件体系结构:现场控制单元。,现场控制单元一般远离控制中心,安装在靠近现场的地方,其高度模块化结构可以根据过程监测和控制的需要,配置成由几个监控点到数百个监控点的规模不等的过程控制单元。现场控制单元的结构是由许多功能分散的插板(或称卡件)按照一定的逻辑或物理顺序安装在插板箱中,各现场控制单元及其与控制管理级之间采用总线连接,以实现信息交互。就本质而言,现场控制单元的结构形式和配置要求与模块化PLC的硬件配置是一致的。DCS系统通过分布式架构,降低了单点故障的风险,提高了系统的可靠性。
现场总线。现场总线是90年代初发展起来的,远程I/O应该采用现场总线,如CAN、LONWORKS、HART总线等。在DCS系统中,远程I/O采用HART总线比较多。比如现场的变送器,距离控制器机柜比较远,常把16个变送器来的信号编成一组,用HART总线把信号送到控制器,控制器同时读进16个变送器来的信号。采用现场总线,控制器和变送器两者距离可达1公里以上。通过深入了解DCS系统与PLC的差异并结合具体应用场景进行选择将有助于提高生产效率、降低运营成本并推动工业自动化技术的持续发展。控制系统具备网络安全措施,防止外部攻击和内部泄露。江苏自动化DCS控制系统行价
DCS系统是一种以微处理器为主要,实现生产过程自动化控制的综合性控制系统。广东通用DCS控制系统工作原理
DCS网络。它把现场控制器和人机界面连成一个系统。为了确保通讯可靠,DCS生产厂家无论是电缆,还是通讯接口,都作成冗余的,一条网络发生故障,另一条备用网络立即投入运行。连在DCS通讯网络上的部件称为结点(节点)。在地理位置上,结点可以分散配置,各结点的距离各DCS系统不同,有的可达几百米。DCS网络的传输速率在几百K至一百兆之间,网络的总长度可达几公里,较短也有几百米,网络不够长时需加中继器。DCS系统通常应用于能源(如发电厂、炼油厂)和制造行业(如化工、金属加工)等领域。广东通用DCS控制系统工作原理