2024-12-22 05:08:25
PLC控制下的系统无负荷联动试运转,本步骤的试验目的是确认经过单体无负荷试运的工艺设备与经过系统模拟试运证明逻辑无误的PLC联接后,能否按工艺要求正确运行,信号系统是否正确,检验各外部节点的可靠性、稳定性。试验前,要编制系统无负荷联动试车方案,讨论确认后严格按方案执行。试验时,先分子系统联动,子系统的连锁用人工辅助(节点短接或强置),然后进行全系统联动,试验内容应包括设计要求的各种起停和运转方式、事故状态与非常状态下的停车、各种信号等。总之,应尽可能地充分设想,使之更符合现场实际情况。事故状态可用强置方法模拟,事故点的设置要根据工艺要求确定。在联动负荷试车前,一定要再对全系统进行一次全方面检查,并对操作人员进行培训,确保系统联动负荷试车一次成功。PLC是可编程逻辑控制器的缩写,是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。江苏工业自动化PLC控制系统厂家
系统的安装与调试,合理安排系统安装与调试程序,是确保高效优良地完成安装与调试任务的关键。前期技术准备,系统安装调试前的技术准备工作越充分,安装与调试就会越顺利。前期技术准备工作包括下列内容:(1)熟悉PC随机技术资料、原文资料,深入理解其性能、功能及各种操作要求,制订操作规程。(2)深入了解设计资料、对系统工艺流程,特别是工艺对各生产设备的控制要求要有全方面的了解,在此基础上,按子系统绘制工艺流。程联锁图、系统功能图、系统运行逻辑框图、这将有助于对系统运行逻辑的深刻理解,是前期技术准备的重要环节。江苏工业自动化PLC控制系统厂家PLC控制系统在能源管理、环境保护等方面也有着重要的应用价值。
PLC控制系统的作用有哪些?用于信号监控,PLC自检信号很多,内部器件也很多,多数使用者未充分发挥其作用。其实,可利用它进行PLC自身工作的监控,或对控制对象进行监控。对一个复杂的控制系统,特别是自动控制系统,监控以至进一步能自诊断是非常必要的,它可减少系统的故障,出了故障也好查找,可提高累计平均无故障运行时间,降低故障修复时间,提高系统的可靠性。用于联网、通讯,PLC联网、通讯能力很强,不断有新的联网的结构推出。PLC可与个人计算机相连接进行通讯,可用计算机参与编程及对PLC进行控制的管理,使PLC用起来更方便。为了充分发挥计算机的作用,可实行一台计算机控制与管理多台PLC,多的可达32台。总而言之,PLC控制系统包括逻辑控制,时序控制,计数控制,数据处理,环路控制,通信网络,实时监控,停电记忆,故障诊断等功能。
PLC控制的单体试车,本步骤试验的目的是确认PLC输出回路能否驱动继电器、接触器的正常接通,而使设备运转,并检查运转后的设备,其返回信号是否能正确送人PLC输入回路,限位开关能否正常动作。其方法是,在PLC控制下,机内强置对应某一工艺设备(电动机、执行机构等)的输出节点,使其继电器、接触器动作,设备运转。这时应观察并记录设备运输情况,检查设备运转返回信号及限位开关、执行机构的动作是否正确无误。试验时应特别注意,被强置的设备应悬挂运转危险指示牌,设专人值守。待机旁值守人员发出指令后,PLC操作人员才能强置设备起动。应当特别重视的是,在整个调试过程中,没有充分的准备,绝不允许采用强置方法起动设备,以确保安全。PLC系统的监控功能可以实时监测生产过程的状态,及时发现问题并采取措施。
什么是PLC控制系统呢?PLC控制系统是Programmable Logic Controller的缩写,意为可编程逻辑控制器(PLC),PLC控制系统是专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入或输出控制各种类型的机械或生产过程,是工业控制的主要部分。PLC的精密控制和系统集成,为工业机器人的高效运行提供了坚实的基础。PLC可以通过模拟量模块实现过程控制,如温度、压力、流量等参数的调节。江苏工业自动化PLC控制系统厂家
PLC系统的安全设计包括硬件互锁、软件保护和紧急停止等多重保护措施。江苏工业自动化PLC控制系统厂家
现场工艺设备接线、I/O接点及信号的检查与调整,对现场各工艺设备的控制回路、主回路接线的正确性进行检查并确认,在手动方式下进行单体试车;对进入PLC系统的全部输入点(包括转换开关、按钮、继电器与接触器触点,限位开关、仪表的位式调试开关等)及其与PLC输入模块的连线进行检查并反复操作,确认其正确性;对接收PLC输出的全部继电器、接触器线圈及其他执行元件及他们与输出模块的连线进行检查,确认其正确性;测量并记录其回路电阻,对地绝缘电阻,必要时应按输出节点的电源电压等级,向输出回路供电,以确保输出回路未短路,否则,当输出点向输出回路送电时,会因短路而烧坏模块。江苏工业自动化PLC控制系统厂家